HSS zeskantmatrijzen voor het snijden van schroefdraad in stalen buizen
Functies
1. Hoogwaardig materiaal: Zeskantmatrijzen van HSS (High-Speed Steel) zijn gemaakt van hoogwaardig staal met toegevoegde legeringselementen zoals wolfraam, molybdeen, kobalt, enz. Dit garandeert een uitstekende hardheid, taaiheid en thermische weerstand, waardoor de matrijzen een langere levensduur en betere prestaties hebben.
2. Precisieschroefdraad: HSS zeskantmatrijzen worden nauwkeurig vervaardigd met precies gevormde schroefdraad. De schroefdraad is gelijkmatig verdeeld en uitgelijnd, wat zorgt voor consistente en betrouwbare schroefdraadresultaten.
3. Slijtvastheid: HSS zeskantsmatrijzen hebben uitzonderlijke slijtvastheidseigenschappen, waardoor ze bestand zijn tegen de hoge druk en de schurende werking van schroefdraadbewerkingen. Dit draagt bij aan een langere levensduur van het gereedschap en vermindert de stilstandtijd voor vervanging.
4. Hittebestendigheid: HSS zeskantmatrijzen zijn bestand tegen de hoge temperaturen die tijdens het schroefdraadproces ontstaan, zonder hun hardheid en structurele integriteit te verliezen. Hierdoor zijn ze geschikt voor snelle schroefdraadbewerkingen.
5. Veelzijdigheid: HSS zeskantsnijmatrijzen kunnen worden gebruikt voor een breed scala aan schroefdraadtoepassingen in diverse materialen, waaronder staal, aluminium, roestvrij staal, messing en kunststoffen. Deze veelzijdigheid maakt ze geschikt voor verschillende industrieën en toepassingen.
6. Beschikbare maten: HSS zeskantsnijmatrijzen zijn verkrijgbaar in verschillende maten, waardoor gebruikers de juiste matrijs kunnen kiezen voor hun specifieke schroefdraadbehoeften.
fabriek
| Maat | Toonhoogte | Buiten | Dikte | Maat | Toonhoogte | Buiten | Dikte |
| M1 | 0,25 | 16 | 5 | M10 | 1.5 | 30 | 11 |
| M1.1 | 0,25 | 16 | 5 | M11 | 1.5 | 30 | 11 |
| M1.2 | 0,25 | 16 | 5 | M12 | 1,75 | 38 | 14 |
| M1.4 | 0,3 | 16 | 5 | M14 | 2.0 | 38 | 14 |
| M1.6 | 0,35 | 16 | 5 | M15 | 2.0 | 38 | 14 |
| M1.7 | 0,35 | 16 | 5 | M16 | 2.0 | 45 | 18 |
| M1.8 | 0,35 | 16 | 5 | M18 | 2.5 | 45 | 18 |
| M2 | 0,4 | 16 | 5 | M20 | 2.5 | 45 | 18 |
| M2.2 | 0,45 | 16 | 5 | M22 | 2.5 | 55 | 22 |
| M2.3 | 0,4 | 16 | 5 | M24 | 3.0 | 55 | 22 |
| M2.5 | 0,45 | 16 | 5 | M27 | 3.0 | 65 | 25 |
| M2.6 | 0,45 | 16 | 5 | M30 | 3.5 | 65 | 25 |
| M3 | 0,5 | 20 | 5 | M33 | 3.5 | 65 | 25 |
| M3.5 | 0,6 | 20 | 5 | M36 | 4.0 | 65 | 25 |
| M4 | 0,7 | 20 | 5 | M39 | 4.0 | 75 | 30 |
| M4.5 | 0,75 | 20 | 7 | M42 | 4.5 | 75 | 30 |
| M5 | 0,8 | 20 | 7 | M45 | 4.5 | 90 | 36 |
| M5.5 | 0,9 | 20 | 7 | M48 | 5.0 | 90 | 36 |
| M6 | 1.0 | 20 | 7 | M52 | 5.0 | 90 | 36 |
| M7 | 1.0 | 25 | 9 | M56 | 5.5 | 105 | 36 |
| M8 | 1.25 | 25 | 9 | M60 | 5.5 | 105 | 36 |
| M9 | 1.25 | 25 | 9 | M64 | 6.0 | 105 | 36 |




