Micro wolfraamcarbide vierkante frees

1. Kleine diameter: Microfrezen hebben doorgaans een diameter van 0,1 mm tot 6 mm, waardoor ze nauwkeurige en complexe sneden in krappe ruimtes mogelijk maken. Dit maakt het mogelijk om fijne details en kleine onderdelen met hoge nauwkeurigheid te bewerken.

2. Hoge hardheid: Wolfraamcarbide staat bekend om zijn uitstekende hardheid, wat de duurzaamheid en slijtvastheid van de microfrees garandeert. Dit maakt ze geschikt voor het bewerken van harde materialen zoals roestvrij staal, gehard gereedschapsstaal en legeringen voor de lucht- en ruimtevaart.

3. Scherpe snijkanten: Microfrezen zijn ontworpen met scherpe snijkanten om zuivere sneden te garanderen en het risico op beschadiging of bramen van het werkstuk te verminderen. Dit is cruciaal voor toepassingen die een hoge oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid vereisen.

4. Efficiënte spaanafvoer: Het spaangroefontwerp van microfrezen is geoptimaliseerd voor efficiënte spaanafvoer, waardoor spaanophoping wordt voorkomen en soepele snijbewerkingen worden gegarandeerd. Een goede spaanafvoer draagt ​​bij aan het behoud van goede gereedschapsprestaties en verkleint de kans op gereedschapsbreuk.

5. Verminderde snijkrachten: Microfrezen zijn ontworpen om de snijkrachten te minimaliseren, wat vooral belangrijk is bij het werken met delicate of dunne materialen. Lagere snijkrachten helpen doorbuiging van het werkstuk te voorkomen en minimaliseren de kans op gereedschapsslijtage of -breuk.

6. Coatingopties: Micro-hardmetaalfrezen zijn verkrijgbaar met verschillende coatings, zoals TiAlN, TiSiN of diamantachtige koolstof (DLC). Coatings verhogen de prestaties van het gereedschap door wrijving te verminderen, de slijtvastheid te verbeteren en de warmteafvoer te verbeteren.

7. Meerdere groeven: Microfrezen kunnen 2, 3 of zelfs 4 groeven hebben. Het aantal groeven beïnvloedt de spaanafvoer en de stabiliteit van het gereedschap tijdens het snijden. De keuze voor het juiste groevenontwerp hangt af van de specifieke toepassing en het te bewerken materiaal.

8. Schachtopties: Microfrezen zijn leverbaar met verschillende schachttypen, waaronder rechte en taps toelopende schachten. De keuze van het schachttype hangt af van de gereedschapshouder van de machine en de specifieke eisen van de bewerkingsopstelling.

9. Veelzijdige toepassing: Micro-hardmetalen frezen zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder microbewerking, graveren, contouren en boren. Ze kunnen worden gebruikt in sectoren zoals elektronica, medische toepassingen, lucht- en ruimtevaart en precisietechniek.

10. Opties voor aanpassing: Fabrikanten bieden vaak maatwerkdiensten aan voor microfrezen, waardoor klanten de diameter, groeflengte, totale lengte, coating en andere parameters kunnen opgeven om aan hun specifieke bewerkingsbehoeften te voldoen.