Hoeveel oppervlaktecoating voor HSS-boor? en welke is beter?

Boren van snelstaal (HSS) hebben vaak verschillende oppervlaktecoatings die zijn ontworpen om hun prestaties en duurzaamheid te verbeteren. De meest voorkomende oppervlaktecoatings voor snelstaalboren zijn onder meer:

1. Black Oxide Coating: Deze coating biedt een zekere mate van corrosieweerstand en helpt de wrijving tijdens het boren te verminderen. Het helpt ook om smeermiddel op het booroppervlak vast te houden. Boren met zwarte oxidecoating zijn geschikt voor algemeen boren in materialen zoals hout, kunststof en metaal.

2. Titaniumnitride (TiN)-coating: TiN-coating verhoogt de slijtvastheid en helpt wrijving te verminderen, waardoor de standtijd wordt verlengd en de prestaties bij boortoepassingen bij hoge temperaturen worden verbeterd. Boren met TiN-coating zijn geschikt voor het boren van harde materialen zoals roestvrij staal, gietijzer en titanium.

3. Titaniumcarbonitride (TiCN) coating: Vergeleken met TiN-coating heeft de TiCN-coating een hogere slijtvastheid en hittebestendigheid. Het is geschikt voor het boren van schuurmiddelen en materialen met hoge temperaturen om de standtijd en prestaties bij veeleisende boortoepassingen te verbeteren.

4. Coating van titaniumaluminiumnitride (TiAlN): TiAlN-coating heeft het hoogste niveau van slijtvastheid en hittebestendigheid van de bovengenoemde coatings. Het is geschikt voor het boren van gehard staal, hogetemperatuurlegeringen en andere uitdagende materialen om de standtijd van het gereedschap te verlengen en de prestaties onder zware booromstandigheden te verbeteren.

Welke coating beter is, hangt af van de specifieke boortoepassing en het materiaal waarin wordt geboord. Elke coating biedt unieke voordelen en is ontworpen voor verschillende soorten materialen en booromstandigheden. Voor algemeen boren in gewone materialen kan een boor met zwarte oxidecoating voldoende zijn. Voor veeleisendere toepassingen waarbij harde materialen of materialen met een hoge temperatuur betrokken zijn,Boren met TiN-, TiCN- of TiAlN-coating kunnen geschikter zijn vanwege hun verbeterde slijtvastheid en hittebestendigheid.