HSS-ringfrezen: precisie, efficiëntie en veelzijdigheid bij het boren in metaal

Technische specificaties van HSS-ringfrezen

De ringfrezen van Shanghai Easydrill zijn ontworpen voor duurzaamheid en precisie. Hieronder vindt u een overzicht van hun belangrijkste kenmerken:

• Materiaal: Snelstaal (HSS) van de kwaliteiten M35/M42, verrijkt met 5-8% kobalt voor superieure hittebestendigheid.
• Coatings: Titanium Nitride (TiN) of Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) voor minder wrijving en een langere levensduur van het gereedschap.
• Diameterbereik: 12 mm tot 150 mm, geschikt voor uiteenlopende gatgroottes.
• Dieptecapaciteit: Tot 75 mm per snede, ideaal voor dikke materialen.
• Schachttypen: Weldon-, schroefdraad- of snelwisselschachten voor compatibiliteit met magneetboormachines en CNC-machines.
• Snelheidsaanbevelingen:
  • Staal: 100–200 toeren per minuut
  • roestvrij staal: 80–150 toeren per minuut
  • Aluminium: 250–300 toeren per minuut
• Compatibele materialen: Koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer, aluminium en non-ferro legeringen.
  

  Toepassingen van HSS-ringfrezen

  Deze veelzijdige hulpmiddelen zijn onmisbaar in alle sectoren:

  1. Metaalbewerking: Maak nauwkeurige gaten voor constructiebalken, platen en pijpleidingen.
  2. Bouw: Boor ankergaten in stalen framewerken en met beton versterkte constructies.
  3. Autoreparatie: Pas chassis, motorcomponenten en uitlaatsystemen efficiënt aan.
  4. Machinebouw: Nauwkeurige boutgaten produceren in onderdelen van zware machines.
  5. Scheepsbouw: Kan dikke stalen platen gemakkelijk verwerken en zorgt voor waterdichte bevestigingen.

  ---

  Voordelen ten opzichte van traditionele boorbits

  HSS-ringfrezen bieden ongeëvenaarde voordelen:

  • Snelheid: Boor 3–5x sneller dan spiraalboren dankzij het kleinere contactoppervlak.
  • Precisie: Zorg voor schone, braamvrije gaten met nauwe toleranties (±0,1 mm).
  • Duurzaamheid: Met kobalt verrijkte HSS en coatings zijn bestand tegen hoge temperaturen, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verdubbeld.
  • Energie-efficiëntie: Een lagere koppelbehoefte bespaart energie en vermindert slijtage van de machine.
  • Kosteneffectiviteit:Een langere levensduur en minimale materiaalverspilling zorgen voor lagere kosten op de lange termijn.