Volhardmetalen voorfrees

1. Hoge materiaalafvoersnelheid: Ruwfreesjes van wolfraamcarbide hebben minder snijkanten dan standaardfreesjes. Dit zorgt voor een grotere spaandikte en een agressievere snijwerking, wat resulteert in een hogere materiaalafvoersnelheid. Ze zijn ideaal voor het snel verwijderen van grote hoeveelheden materiaal bij voorbewerkingen.
2. Hoge hardheid en slijtvastheid: Wolfraamcarbide staat bekend om zijn uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid. Hierdoor zijn voorfreesgereedschappen van wolfraamcarbide zeer duurzaam, zelfs bij het bewerken van harde materialen zoals roestvrij staal, gelegeerd staal of gietijzer.
3. Grof vertandingsontwerp: Voorfreesgereedschappen hebben doorgaans grotere en verder uit elkaar staande snijtanden dan andere freesgereedschappen. Dit ontwerp zorgt voor een efficiënte spaanafvoer en voorkomt verstopping door spanen, waardoor soepel gefreesd kan worden.
4. Spaanbrekers: Sommige wolfraamcarbide voorfreesgereedschappen hebben spaanbrekers of spaansplitsers op de snijkanten. Deze functies helpen om lange spanen in kleinere, beter hanteerbare stukken te breken, wat een betere spaanafvoer bevordert en het risico op beschadiging van het werkstuk vermindert.
5. Hoge hittebestendigheid: De hoge temperatuurbestendigheid van wolfraamcarbide zorgt ervoor dat voorfreesgereedschappen bestand zijn tegen de hitte die ontstaat tijdens het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal. Deze hittebestendigheid helpt gereedschapsvervorming of voortijdig gereedschapsfalen te voorkomen, waardoor een langere levensduur van het gereedschap wordt gegarandeerd.
6. Variabele spiraal- of spoedvorm: Sommige voorfreesgereedschappen hebben een variabele spiraal- of spoedvorm op hun snijkanten. Deze eigenschap helpt trillingen en ratelen tijdens het snijproces te verminderen, wat resulteert in een betere oppervlakteafwerking en een verhoogde gereedschapsstabiliteit.
7. Coatingopties: Voorfreesgereedschappen kunnen worden voorzien van diverse coatings, zoals TiAlN, TiCN of AlTiN. Deze coatings verbeteren de prestaties van het gereedschap door wrijving te verminderen, de spaanafvoer te verbeteren en de slijtvastheid te verhogen. De juiste coatingkeuze hangt af van de specifieke toepassing en het werkstukmateriaal.
8. Robuuste constructie: Ruwfreesjes van wolfraamcarbide zijn gebouwd met een stevige en duurzame constructie om de eisen van ruwfreesbewerkingen te weerstaan. Ze zijn ontworpen om hoge snijkrachten aan te kunnen en bieden stabiliteit tijdens het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal.
9. Schachtopties: Ruwfreesjes van wolfraamcarbide zijn verkrijgbaar met verschillende schachtopties, waaronder rechte schachten, Weldon-schachten of Morse-conische schachten. De schachtkeuze hangt af van de gereedschapshouder van de machine en de specifieke eisen van de bewerkingsopstelling.
10. Gereedschapsgeometrieën: Voorfreesgereedschappen kunnen specifieke geometrieën hebben om de snijprestaties te optimaliseren. Deze geometrieën kunnen een grotere kerndiameter, versterkte hoekradii of speciale randbewerkingen omvatten om de sterkte en prestaties van het gereedschap tijdens voorfreesbewerkingen te verbeteren.